Ligne de production d’huile de palmiste

Introduction de la section:

L’extraction d’huile pour palmiste comprend principalement 2 méthodes, l’extraction mécanique et l’extraction par solvant. Les procédés d’extraction mécanique conviennent aux opérations de petite et de grande capacité. Les trois étapes de base de ces processus sont (a) le prétraitement du grain, (b) le pressage à vis et (c) la clarification de l’huile.

L’extraction d’huile pour palmiste comprend principalement 2 méthodes, l’extraction mécanique et l’extraction au solvant.

I Extraction mécanique

Les procédés d’extraction mécanique conviennent aux opérations de petite et de grande capacité. Les trois étapes de base de ces processus sont (a) le prétraitement du grain, (b) le pressage à vis et (c) la clarification de l’huile.

Schéma 1: extraction mécanique de l’huile de palmiste.

La ligne (A) est destinée au pressage direct sans prétraitement du noyau; La ligne (B) est destinée au prétraitement partiel du noyau suivi d’un pressage à vis; et la ligne C est destinée à un prétraitement complet suivi d’un pressage à vis.

Prétraitement du noyau

Un prétraitement approprié des grains est nécessaire pour extraire efficacement l’huile des grains. Les noyaux d’alimentation doivent d’abord être nettoyés des matières étrangères qui peuvent endommager les presses à vis, augmenter les coûts de maintenance et les temps d’arrêt, et contaminer les produits. Des séparateurs magnétiques sont généralement installés pour éliminer les débris métalliques, tandis que des tamis vibrants sont utilisés pour tamiser le sable, les pierres ou d’autres matériaux indésirables.

Un broyeur à marteaux oscillant, des rouleaux briseurs ou une combinaison des deux brise ensuite les grains en petits fragments. Ce processus augmente la surface des grains, facilitant ainsi l’écaillage. L’épaisseur des galettes de grains est progressivement réduite à mesure qu’elle se déplace du rouleau supérieur vers le bas. Ce roulement progressif déclenche la rupture des parois cellulaires. Les flocons qui quittent la ligne de contact inférieure ont une épaisseur de 0,25 à 0,4 mm.

Les flocons de grains sont ensuite acheminés vers un autocuiseur pour le conditionnement à la vapeur, dont le but est de:

une. ajuster la teneur en humidité du repas à un niveau optimal;
b. rupture des parois cellulaires (initiée par roulement);
c. réduire la viscosité de l’huile;
ré. coaguler la protéine dans le repas pour faciliter la séparation de l’huile des matières protéiques.

Le repas coule du compartiment supérieur vers le cinquième compartiment en série. À chaque étape, un agitateur mécanique agite le repas. Des plateaux à vapeur chauffent les cuisinières et de la vapeur vive peut être injectée dans chaque compartiment si nécessaire. Les variables importantes sont la température, le temps de rétention et la teneur en humidité. Dans le palmiste, les repas sont normalement cuits à une teneur en humidité de 3 pour cent à 104-110 ° C.

Vissage

Le repas correctement cuit est ensuite acheminé vers la presse à vis, qui consiste en un fil hélicoïdal interrompu (vis sans fin) qui tourne dans un cylindre perforé fixe appelé la cage ou le baril. Le repas est forcé à travers le baril par l’action des vers rotatifs. Le volume déplacé axialement par le ver diminue de l’extrémité d’alimentation à l’extrémité de décharge, comprimant ainsi la farine lorsqu’elle passe à travers le fût.

L’huile expulsée s’écoule à travers la perforation des barres de revêtement du baril, tandis que le gâteau déshuilé est évacué par un orifice annulaire. Afin d’éviter des températures extrêmes qui pourraient endommager la qualité de l’huile et du gâteau, l’arbre à vis sans fin est toujours refroidi avec de l’eau en circulation tandis que le baril est refroidi extérieurement en recyclant de l’huile refroidie.

Clarification d’huile

L’huile expulsée contient invariablement une certaine quantité de «fines et pieds» qui doivent être éliminés. L’huile des presses est évacuée vers un réservoir. Il est ensuite pompé vers une carafe ou un tamis rotatif grossier pour éliminer une grande partie des impuretés solides. L’huile est ensuite pompée vers un filtre-presse pour éliminer les solides restants et les fines afin de produire de l’huile claire avant le stockage. Les gâteaux déchargés des presses sont transportés pour ensachage ou stockage en vrac.

Comme le montre le diagramme 1, tous les broyeurs n’utilisent pas la même procédure pour l’extraction mécanique de l’huile de noyau. Il existe trois variantes: pressage direct par vis, prétraitement partiel et prétraitement complet.

Vissage direct

Certains moulins écrasent les grains directement dans les presses sans aucun prétraitement. Un double pressage est généralement requis pour assurer une extraction d’huile efficace. Les presses à vis utilisées normalement sont inférieures à 10 tonnes par unité et par jour.

Prétraitement partiel

Les grains sont d’abord décomposés en fragments plus petits par broyage avant le pressage à vis. Dans certains cas, la cuisson est également effectuée.

Prétraitement complet

Les processus complets de prétraitement décrits précédemment sont effectués avant le pressage à vis. Les usines de plus grandes capacités (50-500 tonnes par jour) choisissent un prétraitement complet et l’équipement.

II Extraction par solvant

Les procédés d’extraction par solvant peuvent être divisés en trois opérations principales: le prétraitement du noyau, l’extraction de l’huile et la récupération du solvant de l’huile et de la farine. Aux fins des opérations à petite échelle, il suffit de mentionner que le procédé d’extraction par solvant est une alternative pour les usines de grande capacité. Cependant, le processus n’est pas recommandé pour les petites entreprises.

Équipements principalement inclus

Extracteur d’huile, désolvantisateur, évaporateur, tour de décapage, condenseur, machine de récupération des gaz d’échappement.

Section A Prétraitement du noyau (comme le montre le diagramme 1)

Nettoyage → Réduction de la taille (concassage) → Floconnage → Conditionnement à la vapeur → Pré-pressage → Gâteau pré-pressé

Section B Extraction d’huile (comme le montre le diagramme 2)

Diagramme 2 Extraction au solvant du noyau de palmier 

B1. Extraction par solvant

Les flocons ou les tourteaux de graines oléagineuses sont transportés dans l’extracteur, pour la pulvérisation, le trempage et l’extraction des solvants. Ensuite, le miscella sera pompé vers le système d’évaporation et la tour de décapage pour extraire le pétrole brut du miscella et la farine humide seront désolvantés au DTDC.

B2. Système d’évaporation

Miscella sera pompé vers le système d’évaporation après avoir retiré les impuretés deux fois. Le système d’évaporation se compose d’un premier évaporateur, d’un deuxième évaporateur et d’une tour de décapage. Le solvant évaporé du miscella sera recyclé.

B3. DTDC

La farine humide de l’extracteur contient une certaine quantité de solvant qui sera acheminée vers DTDC pour la désolvantisation, le grillage, le séchage et le refroidissement

Section C Récupération des solvants (comme le montre le diagramme 3)

Diagramme 3   Récupération de solvant

La vapeur de solvant évaporée de chaque section est recyclée dans le réservoir de solvant à travers le condenseur. La vapeur de solvant non condensée pénètre dans le condenseur de gaz de queue et la plupart des vapeurs de solvant non condensées seront condensées. Une petite quantité de vapeur de solvant pénètre dans le système de recyclage d’huile de paraffine dans laquelle la vapeur de solvant est récupérée par l’huile de paraffine. Les autres gaz incondensables sont évacués par le ventilateur d’extraction.

III Avantages de l’extraction par solvant

une. Extraction négative, haut rendement en huile, faible taux d’huile résiduelle dans la farine, farine de bonne qualité

b. Conception d’extracteur de grand volume, capacité de traitement élevée, avantage élevé et faible coût.

c. Le système d’extraction par solvant peut être conçu en fonction de différentes graines oléagineuses et de leur capacité, ce qui est simple et fiable.

ré. Système spécial de recyclage de vapeur de solvant, gardez un environnement de production propre et une haute efficacité.

F. Conception à économie d’énergie suffisante, réutilisation d’énergie et faible consommation d’énergie.