Machines de raffinage du pétrole

Introduction de la section:

Le raffinage du pétrole signifie séparer l’impureté du pétrole et l’impureté du pétrole en fonction des différentes caractéristiques du pétrole et de l’impureté, afin d’améliorer la stabilité et la sécurité du pétrole. Le raffinage du pétrole comprend deux technologies, le raffinage physique et le raffinage chimique.

Se basant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, Henan Qi’E Grain & Oil Machinery Co., Ltd a développé la dernière tour combinée de désodorisation de plaques de couche d’emballage et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements avancés sont utilisés, tels que le dégazage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration à pression négative, la désodorisation à jet de vapeur à vide poussé, la désacidification, le déparaffinage de l’hivernage, etc. Avec une technologie avancée, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différentes exigences de raffinage des clients ici et à l’étranger.

Introduction aux principaux processus:

1. Processus de déshumidification et de désacidification du raffinage des alcalis

2. Processus de décoloration de raffinage en continu

3. Processus de désodorisation de raffinage en continu

4. Système de contrôle automatique

1. processus de désacidification du dégraissage et du raffinage des alcalis

Neutralisation : le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en huile du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange de gaz, puis entre dans le réservoir de conditionnement pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Ajoutez l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution d’alcali dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température appropriée pour la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, le FFA et d’autres impuretés dans le pétrole brut. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Lavage:  il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 ~ 8% d’eau chaude, avec une température de l’eau 3 ~ 5 ℃ plus élevée que l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 ℃ par le réchauffeur, puis pénètrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la plupart de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile pénètre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Attrapez davantage l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.

 

Étape de séchage sous vide :  il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Donc, l’huile à 90 ℃ doit être envoyée dans un séchoir à vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche par une pompe en conserve.

    

Continue Raffinage De colori de rocess:

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 ℃ ), puis va dans le réservoir de mélange de terre de blanchiment. La terre de blanchiment est acheminée de la boîte de blanchiment basse au réservoir temporaire par le vent. La terre de blanchiment est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière verrouillable avec l’huile.

Continuous éfinir  désodorisant processus:

L’huile décoloré qualifié pénètre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, et passe à côté de l’ échangeur de chaleur de la vapeur à haute pression pour être chauffé à la température de traitement ( 240-260 ℃ ) et pénètre ensuite dans la  deodori portant à wer.  La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure d’emballage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants producteurs d’odeurs tels que l’acide gras libre (FFA); la couche inférieure est la tour de plaque qui est principalement destinée à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro la valeur de peroxyde de l’huile. Le pétrole de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la plus grande partie de la chaleur et échange davantage de chaleur avec le pétrole brut, puis est refroidi à 80-85 ℃  à travers la glacière. Ajouter l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidir l’huile en dessous de 50 ℃  et la stocker. Des matières volatiles telles que le FFA provenant du système de désodorisation sont séparées par le collecteur d’emballage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (6 0- 5 ℃ ). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée au réservoir de stockage FFA.